SEI公司The BOILERWATCH MMP-II 锅炉温度声波测控(AP)系统是一种先进的工业用温度测控设备，可对加热器和锅炉高燃烧气体温度及燃料控制进行全自动测量。
该系统根据声波在气体中的速度与气体的温度是成比例的原理，在锅炉壁上安置声频声源和声波接收器，采用在热气中是完全非浸入式的操作方式，获取锅炉内燃烧实时的声波数据，经过系统处理，计算出锅炉内的温度。
当放射低强度的声波信号于气流中时，由于声源和接收器之间的距离是固定的，通过精确计算声音信号通过时间，计算声程气体的平均温度BOILERWATCH系统统采用各种配置。采用了24路的平均温度，该系统空间分布温度测绘局部温度测量也可两者混二为一使用。The BOILERWATCH MMP-II 锅炉温度声波测控(AP)系统易于安装操作方便。
声波测温基本原理：声音在气体中的速度作为温度的一个功能而变化。根据理想的气体规律和对加工加热炉尺寸的精确测量，通过测量声音的速度，能实时得到精确的二维等温温度和趋势。
将声波高温测量用于炉的燃烧控制，将通过把火焰冲击产生的热应力减少到最低程度，来减少经营成本，并将通过使铺放的煤炭减少到最低程度，来增加加热炉的可用性。气体温度的实时测量，也在日益严格的纳入全球火力燃煤发电厂的排放标准中发挥了非常重要的作用。
SEI公司的声波高温计提供了实时气体温度测量，从而，能通过调节使燃烧保持最佳状态，并为加热炉发生故障的状态提供一个监控过程。
SEI声波高温测量实时提供气体温度测量，因此允许调整来优化燃烧和提供监控过程（对于炉故障条件）。SEI使用基本的原理，即气体中声速变化是温度的函数。从理想气体规律和精确的过程加热器维的测量，精确的2维等温温度和趋势可以实时获得，都可以通过测量声速获得。
使用声波高温测量对于炉燃烧控制将减少操作成本（通过最小化火焰冲击热应力）和增加炉有效性（通过最小化焦炭计划）。气体温度的实时测量也在越来越严格的各国锅炉排放标准起重要作用。
从最佳温度图的观察偏差，由燃烧器制造者和加热器设计者指定，燃烧参数可以修正，通过空气调节器，燃料流动和烟道挡板位置的精确调整。在一些带有强制通风的加热器中，同样精确的控制可以获得，使用声波高温测量。优化的燃烧可以自动实现，通过使用声波高温测量，当连接到炼油厂的集散控制系统时，如今操作者的干预得到指导，来保持其他关键的操作目标。
理想气体规律预测气体中的温度，通过简单了解被测气体的分子量和声速（当它在媒质中传播时）。使用本技术相对精度2%是可能的。从声音通过气体媒质传播的理解好的行为，想要的频谱是声源，产生500hz到3000hz的噪声。球声波在所有方向发射-在弯曲处周围，上、下和在发射机和接收机的过程管理允许布局之间，在不同平面内，因此2维温度图可以被描画。
最重要的声学测量不是声强度，而是一个独特随机声，用今天的信号处理技术产生精确和快速温度读数。使用SEI专利空气驱动声音产生器（使用工厂空气），我们的轻的非入侵传感器可以直接安装到炉壁或在观察门上。通过安装一个观察门，炉膛内部的可视检查仍然被保留。
自从1986年，SEI已经发展各种技术并获得专利，来测量气体温度。从开始的啁啾技术（使用一个电动式扬声器），到现在和专利的气动脉冲响应技术，声波高温测量对于实时可靠的连续的炉气体温度测量已成为一个成熟的技术。我们的是独一无二的，低维护声波高温测量已经成功地在氢转化炉，延迟焦化单元，铂重整装置，原油蒸馏单元和最近高真空炉中测试过。
